塑料造粒机设备在制造环节的整道工艺过程中，一定会碰到各种各样常见故障，例如：变形，了解这是由于什么导致的吗？因成形标准的不良影响而造成剩余应力，根据减少注入工作压力、提高模具温度，让模具温度做到匀称，提高环氧树脂温度，选用淬火方法清除内应力。 不正确的冷却方法也很容易造成冷却不匀称、冷却时长不充裕，可调节冷却方式，增加冷却时长等方法处理，尽量地在挨近变形的地方设定冷却控制回路。 针对成形收拢所造成的变形问题，大家必须调整模具设计方案，留意让产品壁厚一致，在迫不得已的情形下，要根据准确测量产品的变形

挤出机生产线能够连续性生产塑料管材，管材生产因为是不间断生产的，并且管材有标准规定的固定长度，为了保证管材的标准长度，所以这时我们需要使用切割机这种辅助设备用来按照要求长度切断管材。不同规格的管材会采用不同的切割机，那么我们该如何选择切割机呢？管材的切断方式一般可以被分为两种：手动切割和自动切割。我们会在生产管材直径较小时（50mm管径以内），很多情况下很多厂家会采用锯手工切割。但是现在塑料管材为了提高更高的生产效率和保证管材的长度精度，现在生产的挤出机生产线也是会配备自动切割机。挤出机上使用的刀具

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头